WRPK熱電偶的形狀及結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，熱電偶被設(shè)計(jì)為復(fù)雜的空間形狀。隨著研究，智能彎管機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)彎管加工的運(yùn)動(dòng)控制。

　　

　　由于熱電偶的幾何形狀復(fù)雜，很難用三視圖把它描繪出來(lái)。使用數(shù)控彎管機(jī)成形時(shí)，采用的是矢量彎管技術(shù)。為了便于數(shù)控彎曲，鎧裝熱電偶組件的圖樣上對(duì)彎曲要素進(jìn)行了直接標(biāo)示，并采用笛卡爾坐標(biāo)系建立空間尺寸，圖樣上標(biāo)示的三大彎曲要素。

　　

　　為保證機(jī)上安裝避讓和不被折斷的彎曲半徑，熱電偶圖樣上規(guī)定了每個(gè)彎角的彎曲半徑。為確保偶絲在產(chǎn)品接線(xiàn)盒中布線(xiàn)規(guī)范，同時(shí)明確了偶絲出口位置。

　　

　　WRPK熱電偶彎曲工藝流程：

　　

　　目前，熱電偶采用數(shù)控彎管加工的方式，大幅度提高了熱電偶的加工效率和加工一致性。數(shù)控彎管機(jī)是基于矢量彎管原理，工藝人員在圖紙中給出UGNX7.5三維軟件建模后獲取的空間點(diǎn)坐標(biāo)尺寸（或是實(shí)物測(cè)量尺寸），將尺寸在彎管機(jī)點(diǎn)坐標(biāo)頁(yè)面中輸入后，點(diǎn)擊自動(dòng)生成程序，進(jìn)入程序頁(yè)面進(jìn)行編輯后，轉(zhuǎn)換為自動(dòng)加工，從而實(shí)現(xiàn)彎管自動(dòng)控制過(guò)程。

　　

　　WRPK熱電偶彎曲制造工藝流程：

　　

　　在彎曲工藝中，需要對(duì)彎曲參數(shù)和要素進(jìn)行以下方面的控制。

　　

　　1、起始點(diǎn)、彎曲點(diǎn)的坐標(biāo)值，彎曲半徑與設(shè)計(jì)圖樣一致。

　　

　　2、當(dāng)相鄰兩直線(xiàn)段彎角等于180°時(shí)，只需確定起彎點(diǎn)坐標(biāo)值，并將點(diǎn)類(lèi)型改為端點(diǎn)。

　　

　　3、根據(jù)裝夾端和彎曲干涉選定順序彎管或倒序彎管。

　　

　　4、回彈補(bǔ)償根據(jù)熱電偶的材料、直徑和彎曲角度選定。

　　

　　5、根據(jù)熱電偶的總長(zhǎng)、起始點(diǎn)、輪模的L值確定偏置值。

　　

　　6、根據(jù)熱電偶直徑、彎曲半徑和彎曲形狀選用或定制模具。

　　

　　7、機(jī)床上輪模的成形槽自下而上定義為M1、M2、M3、M4，根據(jù)彎曲過(guò)程確定。

　　

　　8、裝夾時(shí)偶絲方向，通過(guò)設(shè)計(jì)圖樣上彎曲點(diǎn)坐標(biāo)和偶絲方向轉(zhuǎn)化得出。

　　

　　9、送料、轉(zhuǎn)角和彎管速度設(shè)置為機(jī)床操作速度的20%～40%。

　　

　　10、WRPK熱電偶頭部或尾部伸出輪模長(zhǎng)度值由熱電偶起始端直線(xiàn)段長(zhǎng)度和輪模的L值確定。